Проектирование и производство пресс форм

Что такое пресс-форма? Это устройство для производства изделий самой различной конфигурации из резины, пластмасс, металлов и прочих материалов под воздействием давления, которое создаётся на литьевых машинах.

По причине относительно высокой цены, пресс-формы и различная литейная технологическая оснастка, используются в основном в серийном и массовом производстве. Наиболее распространённое изделие, которое изготавливается в наши дни при помощи пресс форм — это пластиковая бутылка для напитков, а также пластиковые крышки, канистры и прочее. Несмотря на то, что большинство предприятий-производителей технологической оснастки предлагают довольно ограниченный ассортимент продукции, всё же сегодня ещё можно купить пресс-формы за разумную цену> всех видов и любой сложности у ООО «Сталекс» в Харькове.

Различают довольно много видов пресс-форм: это и ручные, и полуавтоматические, автоматические, пресс-формы могут быть съемными, полусъемными, стационарными; с вертикальной и горизонтальной плоскостями разъёма; могут быть с одной плоскостью разъёма или несколькими. Пресс-форма состоит из матрицы (неподвижной части) и пуансона (подвижной части), у которых формующие полости являются негативным (обратным) отпечатком внешней поверхности заготовок. В одной пресс-форме возможно одновременно формовать сразу несколько деталей (их называют многоместными формами). Подводится материал к формующей полости через литниковую систему, которая состоит из центрального, разводящего и впускного литников, а съём готового изделия осуществляется при помощи системы выталкивания. В форме поддерживается необходимый температурный баланс в зависимости от требований к получаемой заготовке и материала. Для регулирования температуры обычно используют воду, подавая её через каналы охлаждения.

Вариантов прессования бывает два: прямое и литьевое прессование. При прямом прессформа играет роль штампа, то есть работает пуансон и матрица. Так, в полость матрицы обычно загружается порошкообразный материал, после чего её разогревают до необходимой температуры и прижимают пуансоном. Благодаря действию тепла и давления материал размягчается и заполняет собою формообразующую полость прессформы, как бы «размазывается» по стенкам матрицы и пуансона, принимая таким образом форму готовой детали. После этого пуансон отводится, а из матрицы выталкивается уже готовая деталь. Остается лишь снять облой-заусенцы.

При литьевом прессовании происходит то же самое, однако загружают не порошок, а подают извне в горячую пресс-форму материал в вязко-текучем состоянии (например из литниковой плиты). В таком варианте в прессформе возможно устанавливать закладные элементы и арматуру.

Может быть интересно