ГОСТ 32871-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Трубы дорожные водопропускные. Технические требования
Текст ГОСТ 32871-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Трубы дорожные водопропускные. Технические требования
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Дороги автомобильные общего пользования
ТРУБЫ ДОРОЖНЫЕ ВОДОПРОПУСКНЫЕ
Стенда ртинформ 2016
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан» дартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский дорожный научно-исследовательский институт» (ФГУП «РОСДОРНИИ») Министерства транспорта Российской Федерации
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК41 б «Дорожное хозяйство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. № 45)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК 7 поверхности
сколов бетона (торцов)
иаплы вое (высота) и впадин <глубина)
суммарная длина на 1 ы ребра
наружная и внутренняя, кроме участков стыка
на участках стыка
5.5.3 Композитные трубы и фитинги должны иметь внешний вид наружных, внутренних и торцевых поверхностей, соответствующий контрольному образцу-эталону внешнего вида, выполненному согласно требованиям ГОСТ 15.009.
5.5.4 На наружных, внутренних и торцевых поверхностях изделий, а также на калиброванных под муфтовое соединение поверхностях труб и фитингов не должно быть расслоения, выходов стекловолокна. посторонних включений.
5.5.5 На внутренних и наружных поверхностях изделий из композитных материалов не следует допускать неровности. На торцах и фасках изделий, в канавках муфты и на калиброванных под муфтовое соединение поверхностях труби фитингов должно быть выполнено ламинирование полиэфирной смолой или нанесен защитный слой*.
5.5.6 Внутренние и наружные поверхности металлических труб и изделий не должны иметь неровностей.
5.5.7 Открытые стальные поверхности, закладные изделия и выпуски арматуры должны иметь антикоррозийное покрытие. Вид. качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. В случаях, предусмотренных в нормативных документах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны удовлетворять требованиям по адгезии с бетонной поверхностью и паролроницае-мости в соответствии с ГОСТ 13015.
5 0 Требования к материалам труб и их элементам
Для выполнения требований по безопасности конструкции должны иметь такие исходные характеристики. чтобы в процессе строительства и эксплуатации труб были исключены разрушения любого характера (разрушение звеньев, гидроизоляции, нарушение целостности, деформации конструкции и т. д.), связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и окружающей среде.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов для всех труб должна составлять:
• в населенном пункте — не более 740 Бк/кг.
— вне населенного пункта — не более 1350 Бк/кг [3].
5.6.1 Требования к материалам бетонных и железобетонных конструкций
5.6.1.1 8 конструкциях труб требуется применять тяжелый бетон со средней плотностью от 2200 до 2500 кг/м 3 , классов В25. В27.5, ВЗО. В35. В40. В45. В50, В55, В60, В65. В70. 875 и В80. соответствующих требованиям ГОСТ 26633 и СТБ 2221 [5].
5.6.1.2 Фактическая прочность бетона элементов (изделий) конструкции водопропускных труб должна соответствовать указанной в ГОСТ 18105. в зависимости от нормируемой прочности бетона и от показателя фактической однородности прочности бетона.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от прочности, соответствующей кпассу бетона по прочности на сжатие, должно быть не менее:
• 80 % — при поставке изделий в теплый период года:
• 90 % — при поставке изделий в холодный период года:
• 100 % — для звеньев, предназначенных для эксплуатации в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С.
За холодный период года следует считать период с ожидаемой среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 *С. а за теплый период — остальное время года.
Поставка звеньев (изделий) с нормируемой отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу, должна производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов в возрасте 28 сут.
5.6.1.3 Марка по морозостойкости бетона должна соответствовать проектной марке, в зависимости от режима его эксплуатации и климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление звеньев, но не ниже F 200.
5.6.1.4 Марка по водонепроницаемости бетона должна соответствовать проектной марке, в зависимости от режима его эксплуатации и гидрологических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление звеньев, не менее W 6.
Бетон для изделий, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, должен удовлетворять дополнительным требованиям по ГОСТ 31384.
5.6.1.5 Наименьшие диаметры некапрягаемой арматуры для железобетонных труб следует устанавливать:
• для расчетной продольной арматуры в элементах прямоугольных труб — 12 мм;
• для расчетной и конструктивной арматуры в звеньях круглых труб — не менее 8 мм.
5.6.1.6 Минимально допустимую толщину защитного слоя бетона от его наружной поверхности до поверхности арматурного элемента следует принимать из условий защиты арматуры от коррозии в зависимости от класса агрессивности среды, обеспечения совместной работы арматуры с бетоном. Минимально допустимая толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 20 мм. а при диаметре трубы 3 м и более толщину защитного слоя с внутренней стороны следует принимать равной 30 мм.
5.6.2 Требования к материалам металлических гофрированных труб
5.6.2.1 Для гофрированных цепьновитых и спиральновитых труб на автомобильных дорогах всех категорий, минимальную толщину гофрированного листа следует принимать по расчету, но не менее 2.0 мм.
5.6.2.2 Допускается применение гофрированных листов различных профилей и толщины листа, при условии проведения соответствующих расчетсв. гарантирующих требуемую прочность, устойчивость и стабильность гибкой конструкции трубы и проектируемой над ней насыпи.
5.6.2.3 Гофрированные листы, использующиеся в температурных условиях с расчетной минимальной температурой не ниже минус 40 в С. при диаметре (пролете) до 3 м. следует изготавливать из толстолистового проката 5-й категории по ГОСТ 14637 или тонколистового проката 5-й категории поГОСТ 16523. из углеродистой полуспокойной и спокойной стали обыкновенного качества марок СтЗпс. СтЗсп. СтЗГлс. СтЗГсл по ГОСТ 380.
5.6.2.4 Гофрированные листы, при эксплуатации в температурных условиях с расчетной минимальной температурой не ниже минус 40 °С. при диаметре (пролете) 3 м и более, следует изготавливать из толстолистового проката по ГОСТ 1577 или тонколистового проката 5-й категории по ГОСТ 16523. из углеродистой качественной конструкционной стали марок 10.15. 20 по ГОСТ 1050. а также проката из стали повышенной прочности не ниже 10-й категории. Марки стали 09Г2. 09Г2С. 09Г2Д по ГОСТ 17066.
5.6.2.5 Гофрированные листы, использующиеся в районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 40 °С. следует изготавливать из проката из стали повышенной прочности не ниже 12-й категории. Марки сталей 09Г2Д. 09Г2С. 17ГС — класс прочности не ниже 295.
5.6.2.6 Гофрированные листы, эксплуатирующиеся в районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 50 *С, следует изготавливать из проката из стали повышенной прочности не ниже 14-й категории — класс прочности не ниже 345.
При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применение других сталей аналогичного качества по химическому составу и физико-механическим свойствам.
5.6.27 Для соединения гофрированных листов между собой следует применятькрепежныеболты и гайки со сферической опорной поверхностью, изготавливаемые диаметром М16. М20. использующиеся в температурных условиях с расчетной минимальной температурой не ниже минус 40*С,
из сталей марок 10. 20. 35 ло ГОСТ 1050, класс прочности болтов 4.8. 5.8, 8.8. класс прочности гаек 5.6. 8.
5.6.2.8 6 районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 40 *С — крепежные болты и гайки следует применять из сталей марок 35. 40 ГОСТ 1050, 35Х. 38ХА. 40Х по ГОСТ 4543. класс прочности болтов 8.8-12. класс прочности гаек 8.10.12.
5.6.2.3 Конструктивные элементы гофрированных водопропускных сооружений, включая метизы (болты, гайки и шайбы), должны иметь сертификаты качества с паспортами.
Размеры болтов — по ГОСТ 7798. размеры гаек — по ГОСТ 5915.
Резьба болтов и гаек метрическая с крупным шагом согласно ГОСТ 24705.
Длина болтов должна быть не менее 35 мм и устанавливается из числа и толщины соединяемых гофрированных листов.
Длина участка без нарезки (у головки болта) должна быть меньше суммарной толщины двух стыкуемых элементов и шайб на (2—3) мм.
Для болтов стыковых соединений следует применять шайбы специальной формы: квадратные, плосковыпуклые квадратные, ллосковогнутые с цилиндрическими опорными поверхностями радиуса кривизны.обеслечиеающивплотнов прилегание шайбкповерхностямвпадини гребней вопнстыкуемых гофрированных листов.
При сферичесхих опорных плоскостях болтов и гаек шайбы не применяются.
Метизы должны иметь антикоррозионное защитное покрытие (30—80 мкм) из цинка ЦЗ по ГОСТ 3640.
Метизы для сборки гофрированных труб должны поставляться комплектно вместе с гофрированными элементами.
5.6.3 Требования к материалам композитных труб
5.6.3.1 Для получения жесткой матрицы при изготовлении композитных труб* следует использовать следующие виды сырья и материалов:
• стеклянные, базальтовые или углеродные волокна;
— синтетические волокна из различных материалов:
• фторопласты и реэинопласты различных марок.
В качестве полимерных вяжущих при изготовлении композитных труб следует использовать следующие виды сырья и материалов:
• армирующие наполнители — различные виды волокон (рубленные, измельченные) для армирования реактолластов (стекловолокна) щелочно-кальциево-силикатного стеклас добавлением диоксида циркония или триоксида бора;
— инертные наполнители (кварцевый песок или другие виды минеральных наполнителей);
• дополнительные компоненты (ускорители, катализаторы (отеердители), ингибиторы, тиксотропные добавки).
5.6.3.2 Материалы, используемые в трубах, не должны выделять опасные вещества выше максимально допустимых значений, указанных в стандартах или сертификатах на соответствующие материалы. Материалы должны быть устойчивы к воздействию низких температур и кУФ-излучению.
Материалы, используемые для изготовления элементов композитных труб, следует принимать согласно действующим стандартам.
5.6.4 Приемо-сдаточный контроль изделий для водопропускных труб следует выполнять согласно требованиям, указанным в приложениях А и Б.
5.7 Гидроизоляция труб и стыкуемых элементов
5.7.1 Гидроизоляцию и применяемые для ее устройства материалы следует предусматривать, исходя из требований обеспечения эксплуатационной надежности гидрозащиты в интервале температур воздуха в районе строительства (от абсолютной максимальной до средней наиболее холодных суток).
В зависимости от условий эксплуатации и агрессивности окружающей среды следует предусматривать вторичную защиту элементов труб в соответствии с ГОСТ 31384.
• водонепроницаемой по всей изолируемой поверхности;
. водо-. био*, тепло-, морозо* и химически стойкой;
• сплошной и неповреждаемой. при возможном образовании на изолируемой поверхности бетона трещин с допустимым раскрытием;
• прочной при длительных воздействиях постоянной и временной нагрузок и возможных деформациях бетона, давления грунта насыпи и гидростатического давления воды в соответствии с ГОСТ 31384.
5.7.3 Для устойчивости металлических гофрированных труб к воздействию воды, в зависимости от климатических условий и агрессивности окружающей среды, следует применять различные виды цинкования (толщиной слоя не менее 80 мкм), алюминиевое покрытие (толщиной слоя не менее 200 мкм). устройство полимерных покрытий (толщиной слоя 1—1.5 мм), а также лакокрасочные покрытия.
Дополнительное защитное покрытие гофрированных труб требуется выполнять с применением мастик, полимерных лакокрасочных материалов или эмалей [2].
5.8 Маркировка элементов изделий
5.8.1 Маркировке должны быть подвергнуты все звенья труб независимо от материала изготовления. Маркировочные надписи должны быть нанесены несмываемой краской на внутренней поверхности каждого звена (листа). Надпись должна содержать товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя, номер партии, марку звена (листа), дату изготовления (число, месяц, год), заводской номер звена, массу звена в килограммах, штамп отдела технического контроля или заводской инспекции.
5.8.2 Маркировка производится согласно ГОСТ 14192. ГОСТ 13015 и настоящему стандарту.
Маркировку звеньев (листов) труб следует выполнять набором букв и цифр, разделенных точкой
6 первой группе указывается обозначение изделия и габаритные размеры в сантиметрах.
Во второй группе указывается группа по несущей способности.
8 третьей группе указывается материал изготовления и его основные показатели через дефис.
5.8.3 Для маркировки изделий допускается нанесение на поверхность композитных труб лакокрасочных материалов.
Приложение А (рекомендуемое)
Требования по приемо-сдаточному контролю изделий из железобетона для водопропускных труб
А.1 Приемку изделий следует производить партиями по ГОСТ 1301S. 8 состав партии требуется включать изделия одной марки, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии, из материалов одного вида, в течение не более 1 недели, а количестве не более 100 шт.
А.2 Изделия следует принимать:
• по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие и отлускнойпрочностм), по соответствию арматурных изделий рабочим чертежам, точности геометрических параметров, тотцине защитного слоя бетона до рабочей арматуры, ширине раскрытия трещин и качеству бетонных поверхностей, наличию и правильности нанесения маркировки, комплектности:
— по результатам периодических испытаний — по показателям прочности и трещиностойкости. водонепроницаемости и морозостойкости бетона, удельной аффективной активности естественных радионуклидов в бетоне.
А.З Испытания изделий нагружением на прочность и трещиностойкость следует проводить перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений, при изменении технологии изготовления и качества материалов, а также в процессе серийного производства в сроки, установленные в рабочих чертежах на изделия. Испытание нагружением необходимо выполнять на одном изделии из партии.
Испытания изделий нагружением могут не проводиться, если осуществляется нераэрушающий контроль прочности бетона, расположения и диаметра арматуры, а также толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры бетона а соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и рабочих чертежей
Испытания изделий нагружением, в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления, могут не проводиться по согласованию с проектной организацией — разработчиком рабочих чертежей.
При получении неудовлетворительных результатов следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний изделия требуется перевести в более низкую группу по несущей способности или отбраковать.
А.4 Испытания бетона изделий на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить перед постановкой этих изделий на производство, при изменении поставщика материалов, а также периодически (не реже одного раза е 6 мес) е процессе серийного производства.
A.S Периодические испытания ло показателю удельной аффективной активности естественных радионуклидов в бетоне следует проводить при первичном подборе состава бетоне, а также при изменении поставщика применяемых материалов, когда удельная аффективная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых материалов.
А.6 Приемку изделий по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до рабочей армвтуры. качества бетонных поверхностей (кроме втулочной части), ширины раскрытия трещин следует проводить путем выборочного одноступенчатого контроля в соответствии с ГОСТ 13015.
А.7 Для партии изделий, не принятой в результате выборочного контроля, требуется применять сплошной контроль по показателям, по которым партия не была принята.
А.8 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015. е котором должны быть указаны:
— наименование и адрес изготовителя:
• номер и дата выдачи документа:
• условное обозначение (марка) изделия:
— число изделий каждой марки в партии:
— класс бетона по прочности на сжатие:
• отпускная прочность бетона;
• удельная аффективная активность естественных радионуклидов Аэфф. Бк/кг.
А.9 Испытания изделий на прочность и трещиностойкость требуется проводить по методике, указвнной в ГОСТ 8529 и (б), в соответствии со схемами приложения контрольных нагрузок, приведенными в рабочих чертежах.
Изделие следует считать выдержавшим испытание на прочность, если при контрольной нагрузке не произошло его разрушения по признакам, указанным е ГОСТ 6829 и |6].
Изделие следует считать выдержавшим испытание на трещиностойкость. если при контрольной нагрузке не образовались трещины с шириной раскрытия 0.2 мм и более.
А.Ю Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10160 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно ГОСТ 18105.
Прочность бетона на сжатие допускается определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.
А.11 водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
А.12 Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.0. ГОСТ 10060.1 и ГОСТ 10060.2.
А.13 Удельную аффективную активность естественных рвдионуклидов в бетоне следует определять по ГОСТ 30108.
А.14 Размеры и положение арматурных каркесов. в также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
Толщину защитного слоя бетона до рабочей (спиральной) арматуры требуется определять по четырем образующим, лежащим в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в местах, расположенных на расстоянии не менее 0.3 м от торцов изделия.
А.15 Отсутствие отслоений защитного слоя бетона следует контролировать путем тщательного простукивания наружной поверхности изделий по звуку.
Размеры отслоений следует измерять рулеткой по ГОСТ 7502.
А.16 Геометрические размеры, прямолинейность профиля по продольному сечению, отклонения от перпендикулярности и качество поверхностей изделий следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 иГОСТ 26433.1.
Толщину стенки изделия следует измерять в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на участках, расположенных на расстоянии 1S0—250 мм от торца изделия; внутренний диаметр цилиндрической чести изделия измеряют подвум взаимно перпендикулярным диаметрам — максимальному и минимальному — на расстоянии не менее 0.15—0.2 м от торца изделия: длину изделия измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях. Зв результат измерения следует принимать среднее арифметическое полученных значений с округлением до 1.0 мм.
А.17 Величие и правильность нанесения маркировки проверяют визуально в соответствии с (3| и (6|.
Приложение Б (рекомендуемое)
Требования по приемо-сдаточному контролю металлических гофрированных изделий для водопропускных труб
Б.1 Металлические гофрированные трубы
Б.1.1 все материалы, используемые а производстве, следует подвергать входному контролю, входной контроль следует производить е соответствии с ГОСТ 24297.
Б.1.2 Приемку продукции следует осуществлять путем проведения приемочного контроля и контрольной сборки секций металлических гофрированных труб, выполняемой на заводе-изготовителе перед серийным выпуском элементов каждого типоразмера, в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Б.1.Э входной контроль качества листового прокате а зависимости от типоразмеров следует производить по ГОСТ 19281. ГОСТ 7066.
Б. 1.4 входной контроль крепежных изделий следует производить в соответствии с ГОСТ 17769.
Б.1.5 При контроле качества цинкового покрытия элементов следует выполнять визуальный осмотр внешнего вида и проверку толщины покрытия, в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 9.307. Измерение толщины покрытия следует производить при помощи толщиномера по ГОСТ 9.302.
Б.1.6 При производстве элементов металлических гофрированных труб требуется контролировать:
• механические свойства — определяются производителем и подтверждаются документом качества — сертификатом, паспортом и т.д,;
• химический анализ стали — определяется производителемилодтверхдаетсядокументом качества —сертификатом. паспортом и т. д.;
• геометрические параметры, химический состав стали и механические свойства покупных изделий — проверяются производителем и подтверждаются документом качества — сертификатом, паспортом и т. д.
Б.1.7 Требуется контролировать следующие геометрические параметры элементов металлических гофрированных труб и оквймляющих конструкций:
• соответствие размеров и взаимного расположения поверхностей чертежу;
— радиус гибки элементов.
Б.1.8 Взаимозаменяемость элементов металлических гофрированных труб следует проверять контрольной сборкой секций, проводимой согласно утвержденной документации изготовителя.
Б. 1.9 Толщина цинкового покрытия элементов проводится при помощи толщиномера по ГОСТ 9.302.
Б.2 Спиральновитые гофрированные металлические трубы
Б.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают весь комплект поставки спиральновитых гофрированных металлических труб. Испытания комплекте поставки должна проводить служба отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Комплектом поставки следует считать набор элементов слирвльновитых гофрированных металлических труб, изготовленных из одной марки стали и по одной технологии. При приемо-сдаточных испытаниях проводят:
• проверку на соответствие конструкторской и рабочей документации.
• проверку профиля волны гофра и геометрических размеров гофрированных труб в соответствии с настоящим стандартом:
— проверку качества гофрированных труб и антикоррозийного покрытия;
• проверку комплекта поставки и маркировки.
Б.2.2 Для контроля размеров и внешнего вида элементов, а также качества антикоррозийного покрытия, из каждого комплекта поставки отбирают не менее пяти штук образцов каждого вида.
Б.2.Э При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по этому показателю требуется провести повторный контроль удвоенного числа элементов из этой же пвртии.
Б.2.4 Принятыми следует считать спиральновитые гофрированные металлические трубы, которые выдержали испытания, укомплектованы, и в паспорте стоит штамп отдела технического контроля, удостоверяющий приемку.
Б.2.6 Покупатель или его представители должны иметь право доступа на зввод-иэготоаитепь в целях проверки и участия в приемо-сдаточных испытаниях, и покупателю должны быть предоставлены для этого все возможности.
[1) ТР ТС 014/2011
[2] ОДМ 218.2.001—2008
СП 35.13330 2011
Технический регламент Таможенного союза «Безопасность автомобильных дорог» Рекомендации по проектированию и строительству водопропускных сооружений из металлических гофрированных структур на автомобильных дорогах общего пользований с учетом региональных условий (дорожно-климатических зон) Изделия железобетонные для водопропускных труб под насыпи автомобильных и железных дорог. Общие технические условий СНиП 2.05.03—84 Мосты и трубы
Бетоны конструкционные тяжелые для транспортного и гидротехнического строительства. Технические условия
Трубы железобетонные еиброгидропрессоввнные для водопропускных сооружений на автомобильных дорогах. Технические условий
УДК 625.7:628.145.5:006.354 МКС 93.080.30
Ключевые слова: трубы дорожные водопропускные, классификация, геометрические параметры, требования к материалам, маркировка, методы контроля, приемка работ
Редактор А А. 6еяаноеа Технический редактор В.Ю Фот иееа Корректор 8.Е. Нестерове Компьютерная верстка И.А НапеОкиной
Источник