Нет резьба на трапеции

Содержание
  1. Чипгуру
  2. Как померить шаг винта-трапеции
  3. Как померить шаг винта-трапеции
  4. Как померить шаг винта-трапеции
  5. Как померить шаг винта-трапеции
  6. Как померить шаг винта-трапеции
  7. Как померить шаг винта-трапеции
  8. Как померить шаг винта-трапеции
  9. Как померить шаг винта-трапеции
  10. [Закрыто] Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)
  11. Сообщений 6
  12. 1 Тема от Евген 2013-05-12 21:26:30
  13. Тема: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)
  14. 2 Ответ от Maxim 2013-05-12 21:39:31 (2013-05-12 21:42:52 отредактировано Maxim)
  15. Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)
  16. 3 Ответ от Евген 2013-05-12 22:11:40
  17. Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)
  18. 4 Ответ от Евген 2013-05-17 13:47:42
  19. Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)
  20. 5 Ответ от Maxim 2013-05-17 18:20:38
  21. Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)
  22. 6 Ответ от evgen-2110 2013-09-24 20:43:12
  23. Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)
  24. Как нарезать трапецеидальную резьбу на токарном станке
  25. Особенности трапецеидальной резьбы
  26. Расшифровка написания резьб
  27. Основной профиль наружной и внутренней трапецеидальной резьбы
  28. Применение
  29. Размеры трапецеидальной резьбы
  30. Материалы
  31. Способы изготовления
  32. Инструменты для нарезки резьбы
  33. Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования
  34. Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом
  35. Использование метчиков
  36. Плашки для нарезки резьбы
  37. Использование резьбонарезных головок

Чипгуру

Как померить шаг винта-трапеции

Как померить шаг винта-трапеции

Сообщение #1 Хорус » 13 дек 2016, 18:13

Есть винт, нужно делать гайку.
Под это дело покупается недешевый резец с недешевыми пластинками.

Не хотелось бы лишние деньги выкинуть — намерил вроде нитка + ямка — 3 мм. Но если ошибся — пластинка с шагом 4 ставится уже на другой резец.

Как померить шаг трапеции? , Это нитка + ямка?

И если кто знает и померит — какой шаг резьбы винта ТВШ-2?

Как померить шаг винта-трапеции

Сообщение #2 Станочник » 13 дек 2016, 18:16

Как померить шаг винта-трапеции

Сообщение #3 Хорус » 13 дек 2016, 18:17

Как померить шаг винта-трапеции

Сообщение #4 Георг Ом » 13 дек 2016, 18:20

Как померить шаг винта-трапеции

Сообщение #5 KimIV » 13 дек 2016, 18:22

Как померить шаг винта-трапеции

Сообщение #6 Хорус » 13 дек 2016, 18:25

Как померить шаг винта-трапеции

Сообщение #7 KimIV » 13 дек 2016, 18:28

Вряд-ли там будет шаг с десятыми или сотыми долями миллиметра. Если намерили 3 мм, то скорее всего так и есть. Но для успокоения можно конечно постараться импоточнее померить. Если есть, чем.

Отправлено спустя 1 минуту 23 секунды:
Ещё можно померить расстояние между первым и десятым гребнями. Тогда шаг будет равен Расстояние делить на 10.

Источник

[Закрыто] Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Сообщений 6

1 Тема от Евген 2013-05-12 21:26:30

  • Евген
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Регистрация: 2013-02-14
  • Сообщений: 14Спасибо: 2
  • Авто: ВАЗ 21103 1,5 16V

Тема: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)

решил подтянуть дворники и случайно перетянул гайку и сорвал болт или я хз что это за штучка фото прикреплю, как называется эта штука и как сложно ее заменить

2 Ответ от Maxim 2013-05-12 21:39:31 (2013-05-12 21:42:52 отредактировано Maxim)

  • Maxim
  • Местный
  • Неактивен
  • Откуда: Архангельская обл. г.Вельск
  • Регистрация: 2012-03-16
  • Сообщений: 472Спасибо: 229
  • Авто: ВАЗ 21124

Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)

Возьми плашку для нарезания резьбы, только чуть меньше диаметром и на режь новую резьбу.
Если нет плашки, и не где взять. Стоимость ее (плашки) примерно будет рублей 300 — 500. А новая трапеция стоит 500 с копейками, то лучше конечно взять новую трапецию и поставить.

3 Ответ от Евген 2013-05-12 22:11:40

  • Евген
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Регистрация: 2013-02-14
  • Сообщений: 14Спасибо: 2
  • Авто: ВАЗ 21103 1,5 16V

Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)

я наверно не так написал. не резьбу сорвал а именно кусок той штуки с резьбой отломился к которой дворник крепится. там, что то вроде пальца, что ли или ттпа того вот его можно заменить или всю трапецию менять?

4 Ответ от Евген 2013-05-17 13:47:42

  • Евген
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Регистрация: 2013-02-14
  • Сообщений: 14Спасибо: 2
  • Авто: ВАЗ 21103 1,5 16V

Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)

поменял трапецию го похоже, что не весьма удачно. теперь когда включаю дворники сначала дергаются вниз при этом пассажирский ударяется об кромку нижнюю, и уже потом они едут вверх при этом у пассажирского зона очистки осталась нормальной а у водительского уменьшилась.читал на форумах что это может быть в неправильной настройке шатуна или типа того, кто подскажет как правильно настроить этот шатун или как он крепиться должен к моторчику

5 Ответ от Maxim 2013-05-17 18:20:38

  • Maxim
  • Местный
  • Неактивен
  • Откуда: Архангельская обл. г.Вельск
  • Регистрация: 2012-03-16
  • Сообщений: 472Спасибо: 229
  • Авто: ВАЗ 21124

Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)


Делать регулировку в двоем быстрее.
1. Ставишь метку на оси дворника как на фото.
2. ослабляешь гайку этого шатуна, который крепиться не посредственно к моторчику, чтобы шатун свободно сошел со шлицов мотора ( гайка вроде под ключ 13 или 12)
3. Теперь шатун снимаешь со шлицов и немного поворачиваешь либо по часовой, либо против. Чуть чуть шатун повернул, гайкой затянул шатун к мотору.
4. попросил друга включить дворник на 1 положение( то есть с пайзой) и смотришь на метку как она ходит.
И так регулируешь откручивая, поварачиваеш шатун по чуть-чуть, заркучиваеш, смотришь на метку пока она не начнет ходит строго вверх потом вниз и остановилась.

6 Ответ от evgen-2110 2013-09-24 20:43:12

  • evgen-2110
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Регистрация: 2013-09-11
  • Сообщений: 19Спасибо: 2
  • Авто: 21103

Re: Решено: Сорвал резьбу на трапеции стеклоочистителя (дворников)

сделал все по инструкции все заработало как надо спасибо.

Источник

Как нарезать трапецеидальную резьбу на токарном станке

Особенности трапецеидальной резьбы

Угол профиля трапецеидальной резьбы составляет 15–40° и образует форму трапеции. Угол подъема равняется 30°. Угловой коэффициент профиля, тип смазки и материал влияют на показатели трения. Трапецеидальная резьба, благодаря свойству самоторможения, позволяет заготовке не деформироваться при сильных нагрузках. Она обладает лучшей износоустойчивостью, в отличие от трубной резьбы.

Читайте также:  Окружность живота по месяцам у девочек

Наибольшим эффектом обладают трапецеидальные резьбы, обладающие средним шагом. Они способны обеспечить умеренные показатели точности осевых перемещений и износостойкости обрабатываемой детали. Измерение среднего шага производится при помощи штангенциркуля. Для проведения расчетов достаточно посчитать количество и провести замер протяженности стержня. Результат деления этих величин будет являться значением усредненного шага.В связи с тем, что трапецеидальная резьба является метрической, величина шага указывается в миллиметрах.

На чертеже она имеет следующую маркировку:

  • обозначение латинскими буквами “Tr”;
  • указание значений диаметра и шага в мм;
  • обозначение левой однозаходной при помощи латинских символов “LH”.

Пример маркировки: Tr25x5LH – резьба с профилем в форме трапеции, однозаходная левая, длина диаметра составляет 25 мм, величина шага равняется 5 мм. Определить основные размерные параметры возможно также при помощи ГОСТ 9484-81.

Трапецеидальная резьба обладает следующими преимуществами:

  1. Радиальные зазоры возможно выявить при помощи размещения резьбы посередине диаметра.
  2. В отличие от дюймовой резьбы, она обладает преобразовательной функцией, превращая вращение изделия в поступательные движение. Преобразование осуществляется посредством гайки и винта. От этой функции зависит производительность и устойчивость рабочих инструментов.
  3. Предоставляется возможность конструировать и демонтировать более комплексные устройства и предметы неограниченное количество раз.
  4. Облегчает процесс сбора и разбора деталей, благодаря самостоятельному регулирования силы сжатия.
  5. Упрощенный процесс изготовления заготовок в различных вариациях. Качество разработанных деталей определяется от материала исходной заготовки.

Несмотря на большое количество достоинств, она имеет несколько недостатков:

  1. В результате сильного трения возникает большое напряжение на впадинах резьбы.
  2. Этот вид нарезания нельзя использовать при обработке механизмов, обладающих высокими показателями вибрации. В противном случае это может привести к самостоятельному выкручиванию винтов.
  3. Высокая стоимость. Многозаходные резьбы стоят дороже однозаходных. Цена зависит от материалов, количества затраченного времени, технологической базе и объема используемой электроэнергии.

Из-за данных особенностей трапецеидальная резьба используется в узконаправленных отраслях производства в небольшом количестве.

Расшифровка написания резьб

Нормативные документы: ГОСТ, ОСТ, МН на конкретный тип содержат образцы условной записи.

Графические материалы оформляют, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы».

Типовая структура обозначения содержит:

  • буквенную часть, определяющую тип;
  • цифры, соответствующие номинальному размеру в миллиметрах или дюймах;
  • шаг (мм) указывается только мелкий, после знака «×»;
  • у многозаходных вместо предыдущего пункта приводят ход (мм), затем шаг в скобках;
  • направление: правое – по умолчанию, левое – обозначают LH;
  • поле допуска или класс точности;
  • длину свинчивания, отличную от нормальной.

Пример 1: М16×1,5LH–6H. Расшифровка:

  • М – метрическая цилиндрическая;
  • 16 – номинальный диаметр, мм;
  • 1,5 – мелкий шаг, мм;
  • LH – левая;
  • 6Н – поле допуска, где 6 – степень точности; H – основное отклонение. Прописные буквы применяются для внутренней (гаек), следовательно, резьба в отверстии.

Длина свинчивания не указана, значит – нормальная.

  • G – трубная цилиндрическая;
  • 1/2 – размер резьбы, дюймов; соответствует внутреннему диаметру трубы;
  • А – класс точности.

Варианты обозначений проиллюстрированы ниже.



Основной профиль наружной и внутренней трапецеидальной резьбы

В следующей таблице представлены характеристики основного профиля наружной и внутренней трапецеидальной резьбы:

Дистанция между соседними точками профиля (шаг) Расстояние между вершиной и основанием
1.05 – 1.07 2.08 – 3.01
2.03 – 2.05 3.07 – 5.05
3.03– 3.05 5.06 – 7.02
4.03– 4.05 7.05 – 8.08
5.03– 5.05 9.03 – 10.04
6.03– 6.05 11.02 – 12.09
7.03– 7.05 13.06 – 14.05
8.03 – 8.05 14.09 – 15.02
9.03– 9.05 16.07 – 18.03
10.03– 10.05 18.06 – 21.08
12.03– 12.05 22.03 – 26.01
14.03– 14.05 26.02 – 28.04
16.03 – 16.05 29.09 – 31.05
18.03– 18.05 33.06 – 35.09


Существуют следующие разновидности трапецеидальной резьбы:

  1. Левая: создается контуром с плоской поверхностью, осуществляющим вращение против часовой стрелки, в направлении от наблюдателя. Она является одним из самых старинных способов соединения узлов в механизмах и используется в машиностроительном секторе для закрепления заготовок к валу токарного станка. Данная конструкция предотвращает вероятность откручивания детали при во время процедуры обработки. Левая резьба применяется для закрепления ниппелей радиаторов отопительных систем, колесах грузовых автомобилей или внедорожников, патронов со сверлами, лопастей от комнатных вентиляторов, редуктора для остановки крутящегося момента мотора машины, велосипедных деталей и составных частей циркулярных пил. Также она нашла применение в качестве механизма защиты от опасных действий. С ее помощью осуществляется контроль рабочих инструментов, обрабатывающих заготовку. Левосторонней резьбой оснащен редуктор баллона с пропаном. Эта разновидность нарезки активно используется производителями машин для предотвращения подделки ее основных комплектующих.Маркируется она латинским символом “L”.
  2. Правая: образована плоским контуром, осуществляющим вращательное движения по часовой стрелке. Она передвигается вдоль оси относительно наблюдателя. Данный вид нарезания чаще всего используется для фиксации заготовок при помощи винтов, гаек, шпилек и болтов. В промышленных масштабах его применяют для вкручивания шурупов и саморезов. Для определения правой резьбы применяется метод расположения крепежных инструментов фаской вверх на ладони. Важно учитывать, чтобы витки спирали были направлена на наблюдателя. Правосторонней резьбой оснащаются редукторы баллонов, наполненных кислородом, предназначенных для снижения риска возникновения ЧС во время обработки. Этот вид нарезания можно легко подделать, поэтому он не нашел применения в брендировании автомобильных деталей. Обозначение этого вида нарезания осуществляется при помощи латинской буквы “R”.
  3. Однозаходная: образована движением 1 профиля. Для ее определения необходимо посмотреть на торец винта или гайке. Если на нем виден только 1 конец витка, то резьба является однозаходной. У этой разновидности нарезания шаг равен величине хода – расстояния между соседними нитками. Настройка станка для однозаходной резьбы осуществляется в зависимости от значений шага. Недостатком данного вида нарезания является низкая прочность обработанных деталей, обусловленная малой длиной внутреннего диаметра. Этот фактор не позволяет ей передавать больших усилий. Маркируется однозаходная резьба латинским символом “H”.
  4. Многозаходная: образована множеством выступов винтовой нарезки. Самым частым представителем этой подгруппы является двухзаходная резьба, обладающей 2 витками и симметричными заходами. В этом случае величина хода равняется произведению количества заходов на шаг. Многозаходная резьба применяется в стягивающих конструкциях. Она выполняет операции по увеличению прочности соединения, изменению передаточных числе (при обработке моторных редукторов) и созданию значительного смещения крепежных механизмов в винтовых стержнях при условии малого числа произведенных оборотов. В международной системе данный вид обозначается латинской буквой “S’.
Читайте также:  Как сделать прямоугольный пруд

Размеры и технические характеристики всех разновидностей трапецеидальной резьбы указаны в виде нормативов в ГОСТ 24739-81 и ГОСТ 25347-82. В этих документах представлены стандарты профилей и предельные допуски, требуемые для обработки готовых заготовок.

Применение

Трапецеидальная резьба, благодаря тормозящим свойствам и большой силой трения, не требует дополнительной фиксации. Благодаря этой особенности, она активно применяется в подъемных технологиях. Чаще всего трапецеидальная резьба выступает в роли ходового винта и привода для винтовых прессов. Она выполняет следующий набор операций:

  • подача движений на токарных станках;
  • контроль перемещения подъемных устройств;
  • передвижение изделий на сборочных контейнерах;
  • движение конструкций пресса в вертикальном направлении.

Также она применяется при изготовлении станков и регулировочных механизмов. Основными сферами применения являются автомобиле строение (изготовление устройств для моторных редукторов), паровозостроение (создание тормозных устройств для шахтных локомотивов, функционирующих при помощи электрической энергии) и иные производственные сферы машиностроения.

Размеры трапецеидальной резьбы

Главные размерные характеристики трапецеидальной резьбы:

  • величина условного прохода (диаметр номинальный): от 1,5 до 48 мм;
  • расстояние между соседними точками профиля: от 0,75 до 24 мм;
  • усредненный угол профиля: 30°;
  • ширина зазора не более 0,5 мм.

Основные размеры трапецеидальной однозаходной резьбы являются табличными величинами и указаны в ГОСТ 24737-81. В нем представлены значения диаметров для наружной и внутренней резьбы с трапециевидным профилем:

Условный проход Дистанция между соседними точками профиля Величина удвоенного радиуса
При внешнем нарезании При внутреннем нарезании
6 – 7 1.02 – 1.04 6.03- 8.02 8.03 – 8.03
8 – 10 1.05 – 1.09 7.03 — 9.05 9.03 – 9.05
11 – 13 2.05 – 2.09 8.03 — 10.02 10.05 – 10.07
13 — 15 3.05 – 3.09 9.03 -12.05 12.05 – 12.03
16 – 19 4.05 – 4.09 11.03 — 14.02 14.03 – 14.05
20 – 21 5.05 – 5.09 13.03 — 16.03 16.05 – 16.07
22 – 23 6.05 – 6.09 16.03 — 18.02 18.03 – 18.03
24 — 25 7.05 – 7.09 17.03 — 20.05 20.05 – 20.07
26 – 29 8.05 – 8.09 19.03 — 22.03 22.03 – 22.05

Таблица размеров для многозаходной трапецеидальной резьбы представлена ГОСТ 24739-81:

Условный проход Дистанция между ближайшими точками профиля Количество выступов винтовой нарезки
2 3 4 6 8
Дистанция по линии, расположенной в параллельно основной оси
10 — 12 0.5 – 1.07 3.03- 5.02 4.05 – 5.02 6. 03 – 8.05 9 — 11 12 – 14
2.03 – 2.05 4.03 – 6.05 6.05 – 8.05 8.03 – 10.05 12.05 – 14м 16.05 – 18.05
12 — 14 2.03 – 2.05 4.03 – 6.02 6.05 – 8.02 8.03 — 10.05 12.05 – 14.05 16.05 – 18.05
16 — 19 2.03 – 2.05 4.03–6.05 6.05 – 8 .02 8.03- 10.05 12.05 – 14.05 16.05 — 18.05
20 — 22 2 – 2.5 4.03 – 6.02 6.05 – 8.05 8.03 – 10.05 12.05 – 14.05 16.05 – 18.05
24 — 32 2 – 2.5 4.03– 6.05 6.05 – 8.02 8.03 – 10.05 12.05 – 14.05 16.05 – 18.05
3 – 3.5 6.03 – 8.02 9.05 – 11.05 12.03– 14.05 18.05 – 20.05 24.05 — 26.05

Данные государственные нормативы необходимы для стандартизации маркировки изделий, изготавливаемых на территории Российской Федерации.

Материалы

Для изготовления режущей части служат:

  • быстрорежущие стали;
  • твёрдые сплавы;
  • минералокерамика;
  • сверхтвердые инструментальные материалы (СТМ).

Первые применяются для резьбонарезания сталей, сплавов цветных металлов, пластиков. Отличаются высокой прочностью, теплопроводностью, но пониженной, по сравнению с остальными, твердостью, красностойкостью, износостойкостью, ограничивающими скорость резания.

Наибольшую долю применяемых резьбовых резцов составляют оснащенные твёрдосплавными пластинами. Обусловлено это высокой стойкостью, твердостью, достаточной прочностью и жесткостью, приемлемой стоимостью. Производительность обработки выше, чем рапидом, в 2-3 раза. Широкая номенклатура позволяет подобрать оптимальную марку для обработки в большинстве случаев. Керамика относительно дешевая, довольно хрупкая, используется для обработки резьбы мелкого шага стальных и чугунных деталей, при жесткой системе СПИД, с ограниченными съемами припуска за проход.

Способы изготовления

Важно знать, как нарезать трапецеидальную резьбу, чтобы избежать неисправностей во время ее эксплуатации. Трапециевидная резьба легко изготавливается в промышленных масштабах. Ее методика изготовления имеет сходства с производством резьбы прямоугольной формы. Существуют следующие способы нарезания:

  1. С применения 1 резца. Перед проведением данной процедуры важно подготовить обрабатываемую заготовку под нарезание: произвести измерение ее длины и ширины при помощи линейки или штангенциркуля. Изделие располагается на столе токарного станка. В заготовке нужно проточить канаву, в которую будет входить режущий инструмент. Во время приложения резца стоит проверить правильность его местоположения, расположив параллельно оси резьбы. После завершения подготовительных работ можно включать станок. Во время обработки режущая кромка инструмента совершает поступательные движение, образуя резьбу на профиле детали. Важно после завершения рабочего процесса сравнить обработанную деталь с шаблонном. Их профили должны совпадать. Из-за неточности режущего инструмента могут возникнуть незначительные погрешности.
  2. Использование 3 резцов. Перед осуществлением процедуры также производятся подготовительные работы: налаживание токарного станка, расчет размерных параметров изделия и настройка 3 резцов. Режущие инструменты прикладываются к впадинам заготовки и проверяются на предмет надежности крепления. В соответствии с диаметром и углом подъема изделия резцы для нарезания могут быть установлены параллельно сторонам винтовой канавки и противоположно оси резьбы. 3 резца выполняют поступательные движения, формируя окончательный профиль. Проверка точности обработки осуществляется посредством сравнения получившейся детали с шаблоном.

При создании винтовых конструкций используется иной способ нарезания. При помощи резца проделывается неполная канавка. После этого необходимо выбрать режущий инструмент меньшего размера и увеличить длину канавки до внутреннего диаметра. Завершение процедуры проводится профильным резцом. Проверка результата обработки производится при помощи номинальных и предельных калибров.

Во время проведения нарезания важно соблюдать основные правила техники безопасности во время работы с режущими приспособлениями и токарными станками:

  1. Работу с инструментами должен осуществлять специалист, соответствующий инструктаж.
  2. Человек Работник обязан иметь специальную униформу, состоящую из производственного халата, защитных очков с прозрачными линзами, головного убора, ботинок и перчаток. Спецодежда должна быть отремонтированной и чистой. Перед работой с инструментами важно убедиться, что костюм полностью застегнут и плотно прилегает к телу.
  3. На рабочем месте нельзя располагать посторонние предметы.
  4. Перед проведением заточки важно проверить состояние токарного станка. На нем должны присутствовать механизмы для отвода производственного мусора, трубки и шланги для охлаждения, щитков для отражения эмульсии. Проверку токарного станка следует проводить на холостом ходу, оценивая работоспособность его основных комплектующих.
  5. На патроне токарного станка не должны присутствовать стружка или инородные предметы.
  6. Во время проведения обработки важно проверять прочность крепления режущих инструментов и местоположение заготовки.
  7. Нельзя закреплять заготовку весом больше 16 кг и производить замеры во время ее вращения.
  8. Нужно своевременно удалять производственный мусор при помощи специальных стружкоотводов.
  9. Для нарезания деталей из вязких металлов применяются специальные режущие инструменты с заточкой.
  10. Во время обработки заготовок запрещается облокачиваться на станок, смазывать детали, поддерживать изделие руками, избавляться от стружки при помощи струи воздуха.
  11. При токарных работа необходимо применять люнеты, если обработка осуществляется на высокой скорости.
  12. Важно следить за отводом СОЖ из токарного станка.
  13. Нельзя отходить от станка во время его эксплуатации.
Читайте также:  Окружность овальной кроватки 125 на 75

При пожарах на производстве необходимо выключить станковое оборудование, отойти на безопасное расстояние и оповестить компетентные органы. Соблюдение техники безопасности снизит риск возникновения чрезвычайных ситуаций.

Инструменты для нарезки резьбы

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

Формообразование на станке осуществляется методом копирования рабочего профиля инструмента на деталь по винтовой линии. Поступательное перемещение сообщается резцу, метчику, плашке, гребенке. В сочетании с вращением заготовки получается винтовое движение, инструментальная поверхность совпадает с нарезаемой.

Как правило, нарезание малых партий крепежа, фитингов до М36 производят метчиками, лерками. Крупные заказы выгоднее изготовлять на специализированных автоматах. Резьбы большого диаметра, ходовые, силовые, точные обрабатывают резцами на универсальных токарных, когда не располагают моделями с ЧПУ или программа выпуска недостаточна.

Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом

Резьбы с высокой соосностью к другим поверхностям, передающие движение, усилие выполняют резцом. Вращение шпинделя связывают кинематически с ходовым винтом, перемещающим суппорт с резцедержателем.

Общий порядок действий включает:

  • Проточку поверхности по длине нарезания, с образованием канавки для выхода инструмента.
  • Выбор, при необходимости: заточку, доводку резца с проверкой по угловым шаблонам.
  • Установку режимов на станке, настройку гитары на шаг, не обеспечиваемый коробкой.

Перемещение резца за оборот заготовки равняется шагу Р или ходу Н для многозаходных.

  • Установку резца по шаблону.

  • Нарезание за выбранное по справочнику количество проходов.

Резьбонарезание партии деталей разделяют на черновое, чистовое. Для последнего инструмент тщательно затачивают. Резьбы шагом свыше 2 мм получают боковым врезанием. Левую винтовую канавку получают, переключив трензель, чтобы ходовой винт вращался в противоположную шпинделю сторону. Суппорт с резцом перемещаются слева на право.

Средние скорости при резьбонарезании стали составляют 20 – 35 м/мин быстрорежущим инструментом, 100 – 150 м/мин – твердосплавным. Чистовые хода производят при увеличенной на 50 – 100% скорости. Внутренние резьбы обрабатывают на сниженных на 30% режимах.

Использование метчиков

Распространенная марка Р6М5 позволяет нарезать заготовки твердостью до 240 НВ, метчики из инструментальных легированных сталей применяют для «сырых» деталей. Твердосплавные используют редко, так как кромки выкрашиваются от перекосов, несоосности, увеличивающих изгибающие нагрузки.

Диапазон типичных размеров ограничен М36 – 42, G2. Большие диаметры крупного шага обрабатывают комплектом из 2, лучше 3-х метчиков. Отверстие растачивают несколько больше внутреннего диаметра гайки D1 (cм. Рис. 2), с учетом выпучивания металла из канавки. При сверлении учитывают разбивку. Рекомендуемые значения приведены в справочниках.

Существуют несколько способов обработки:

  • Зачастую гайки менее М12 нарезают, удерживая вороток руками. Строго говоря, прием – нарушение ТБ, может привести к травме. В начале завинчивания поджимают метчик центром задней бабки для направления, далее происходит самозатягивание. Останавливают, вывинчивают на реверсе.
  • Метчик устанавливают в вороток, упирают в планку, закрепленную в резцедержателе, подпирают центровой державкой или задним центром. Включают малые обороты, нарезают на самозатягивании. Для устранения биения витков рекомендуется поджимать метчик до завинчивания на половину рабочей длины, плавно выдвигая пиноль.

  • Применяют качающийся самовыдвижной метчикодержатель.

  • Крупные диаметры получают с подачей суппорта по ходовому винту, коробку настраивают на соответствующий шаг. Метчик вставляют в оправку, зажатую в резцедержателе. Предохранительный патрон, устанавливаемый в пиноль, исключает поломку метчика при достижении дна глухого отверстия. Ускоряет выполнение серийных операций. Метчики с шахматным расположением зуба оптимальны для вязких нержавеющих, жаропрочных сплавов. Рекомендуемые скорости резания для стали 3 – 15 м/мин, для бронзы, чугуна 4 – 22 м/мин, работают с охлаждением. Для левых гаек используют инструменты с левой нарезкой, вращение противоположное, остальное – аналогично.

Плашки для нарезки резьбы

Варианты обработки аналогичны рассмотренным для метчиков:

  • Без включения подачи, самонавинчиванием от вращения патрона. При нарезке мелких винтов плашкодержатель удерживают руками (потенциально опасно) или опирают на зажатую державку. На первых витках держатель поджимают грибковым центром, затем –нарезка на самозатягивании. По окончании реверсируют, свинчивая лерку.

  • Нарезание подачей суппортом, с опиранием ворота на резцедержку. Перемещение за оборот шпинделя равна шагу. Часто первые нескольких ниток нарезают вручную при выключенном станке.

  • Применение оснастки, устанавливаемой в пиноль – более совершенный, безопасный метод.

Крупные типоразмеры обрабатывают, предварительно прорезав канавку на половину глубины резцом. Диаметры стержней меньше номинала на величину подъема.

Скорости резания 2 – 4 м/мин для черных металлов и до 10 м/мин – цветных. Для стали СОЖ: эмульсия, минеральное масло, сульфофрезол. Чугун обрабатывают с керосином или на сухую. Чистую поверхность получают, смазывая стержень салом.

Использование резьбонарезных головок

Резьбонарезные головки служат для высокопроизводительной обработки. Посредством конического хвостовика корпус устанавливается в задней бабке. Врезание осуществляют, выдвигая пиноль, вращая маховик, дальнейшая подача – самозатягиванием. По окончанию прохода гребенки без свинчивания радиально разводят поворотом рукоятки. Скорость резания достигает 20 м/мин.

Источник

Поделиться с друзьями
Объясняем